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上周跟坐班的设计师聊起，有个小细节大家还在较劲——同一款包装的出血线，常见做法是留3mm省材料，我们偏要多留0.5mm，多出来的这0.5mm，是怕裁切时的细微偏差，也是我们做了二十多年的‘老规矩’。
其实不止出血线，很多人看不到的地方，我们都在跟‘常规’较劲。比如模切的刀版，常见做法是用薄刀压成本，我们坚持用厚刀，虽然打样成本高了近三成，但刀版的使用寿命更长，模切出来的边缘不会有毛刺，拿在手上的质感更顺滑。
设计定稿后，我们不会直接安排量产，而是走长期磨合的代采供应链，货到付款不压款——因为要保证原纸、膜材的新鲜度，不会因为库存太久导致颜色偏差。我们合作的代采是天津本地的纸行，沟通起来方便，哪怕临时调整材质，也能在一天内拿到样，这是很多同行做不到的。
我们有200多位坐班设计师，每个人都有自己的‘死磕点’。比如做食品包装的设计师，会特意选无荧光的复合膜，哪怕成本高两成；做美妆包装的设计师，会反复调整字体间距，直到拿在手上看，每个字的视觉重量都一致。这些细节不是为了炫技，是为了让包装真正贴合产品的定位。
做了二十多年，累计服务7000多家客户，很多老客户回来找我们，不是因为价格低，是因为他们知道，把包装设计交给我们，不用反复抠细节，因为‘较真’已经刻在了每一道流程里。
这行不缺快的，我们偏下慢功夫，宁愿多花0.5mm的纸，宁愿换贵一点的刀版，宁愿等新鲜的材料，也不愿意做那种‘差不多就行’的包装。毕竟，包装是产品的第一张脸，我们得对得起客户的托付。